在碳達峰、碳中和“3060”目標背景下，綠色發(fā)展已成為時(shí)代發(fā)展的新動(dòng)能和引擎。

中新公用一直將資源集約利用、節能降耗減碳、為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值作為高水平運營(yíng)的核心主題，持續為用戶(hù)、股東、社會(huì )等創(chuàng )造價(jià)值，書(shū)寫(xiě)中新綠色故事。

行業(yè)最低能耗

園區污泥處置及資源化利用項目由蘇州工業(yè)園區中法環(huán)境技術(shù)有限公司實(shí)施，今年是投產(chǎn)十周年。目前，項目日處理能力500噸，實(shí)現了園區市政污泥的日產(chǎn)日清。

“產(chǎn)業(yè)協(xié)同、循環(huán)利用”是項目的標志。

項目選址于熱電廠(chǎng)內，緊臨污水處理廠(chǎng)，利用熱電廠(chǎng)的余熱蒸汽和污水廠(chǎng)的中水將污泥干化后送至熱電廠(chǎng)和煤摻燒后發(fā)電，并實(shí)現熱水及灰渣的循環(huán)利用。

十年來(lái)，累計處置濕污泥超115萬(wàn)噸，產(chǎn)生干污泥30萬(wàn)噸，相當于為電廠(chǎng)輸送11萬(wàn)噸標準煤。同時(shí)期，項目消耗蒸汽72萬(wàn)噸、消耗電5600萬(wàn)千瓦時(shí)，相當于消耗標準煤7.9萬(wàn)噸，綜合計算為社會(huì )貢獻約3萬(wàn)噸標準煤的能源，實(shí)現了負碳排放。同時(shí)，項目還節約脫鹽水75.6萬(wàn)噸，節約污泥填埋土地100公頃。

能耗是衡量污泥處置項目運營(yíng)水平的重要指標。

項目干化每噸污泥消耗蒸汽0.63噸，比設計值低27%，較其他工藝低40%，是行業(yè)內的最低能耗水平。

除了采用兩段式低溫干化工藝，節能降耗實(shí)現能源的梯級利用、實(shí)施技術(shù)革新讓進(jìn)口設備更適應國內污泥特性、推行標準化和精細化管理工具等是實(shí)現行業(yè)最低能耗的三大因素，“這是技術(shù)、革新、管理三方面共振的結果?！敝蟹ōh(huán)境負責人總結說(shuō)。

為用戶(hù)年節約成本千萬(wàn)元

中新蘇州工業(yè)園區環(huán)保技術(shù)有限公司污水綜合處理廠(chǎng)日處理能力1.5萬(wàn)噸，自2013年投運以來(lái)先后為三星液晶、華星光電等知名企業(yè)提供服務(wù)。

華星光電是8.5代液晶面板廠(chǎng)，生產(chǎn)需消耗大量自來(lái)水，每天排放約1.3萬(wàn)噸工業(yè)廢水。中新環(huán)技采用高技術(shù)工藝處理廢水達到地表水Ⅳ類(lèi)標準，并制備成中水回用給華星光電用于生產(chǎn)。

中水回用不僅為社會(huì )節約了水資源，更為華星光電節約了生產(chǎn)成本。目前，華星光電每日中水回用量6000噸，占總排放水量的近一半，按自來(lái)水價(jià)計算，每天節約自來(lái)水費約2.5萬(wàn)元，年節約生產(chǎn)成本近千萬(wàn)元。自投運以來(lái)，中新環(huán)技累計為用戶(hù)回用中水約1200萬(wàn)噸，節約生產(chǎn)成本約5000萬(wàn)元。

數據賦能高效運行

月亮灣能源中心由中新蘇州工業(yè)園區遠大能源服務(wù)有限公司投資運營(yíng)，為獨墅湖科教創(chuàng )新區月亮灣區域提供集中供冷供熱服務(wù)，溴化鋰機組、磁懸浮機組的“多能源、雙保險”模式為區域內120多萬(wàn)平方建筑實(shí)現“低碳式”冬暖夏涼，投運十年來(lái)累計減少二氧化碳排放約80000噸，相當于種活360萬(wàn)棵樹(shù)。

能源中心運行的能耗優(yōu)化是永恒的課題。

通過(guò)對“非電”、“節電”空調冷卻系統等改造，輸配系統電耗降低40%，每年可節省電量40萬(wàn)kwh以上。同時(shí)，能源中心根據“非電”、“節電”制冷機組差異化特點(diǎn)合理調配，使系統始終處于經(jīng)濟、高效的運行狀態(tài)。

中新遠大還利用數據為生產(chǎn)賦能降耗。

能耗管理平臺和升級自控系統可實(shí)時(shí)監測、追蹤區域供冷負荷和系統效率分析，自動(dòng)調整設備負載，實(shí)現用戶(hù)的用冷需求與實(shí)際供應相匹配。運行班組根據系統效率分析結果進(jìn)行判斷，及時(shí)優(yōu)化運行。目前，公司供冷系統效率突破5.6，達到優(yōu)秀機房水平。

減排二氧化碳上萬(wàn)噸

園區固廢綜合處置項目由中新蘇伊士環(huán)保技術(shù)（蘇州）有限公司實(shí)施，年處置危廢能力3萬(wàn)噸。

項目采用“回轉窯+二燃室”焚燒工藝，危廢、煙氣經(jīng)經(jīng)回轉窯、二燃高溫充分，有毒物質(zhì)被徹底焚毀，使煙氣排放達到全球最嚴格的歐盟2010排放標準。

在焚燒處置過(guò)程中，高溫煙氣中攜帶的大量熱量被回收生成蒸汽熱能。今年5月底，中新蘇伊士和藍天熱電公司完成蒸汽管網(wǎng)接駁，中新蘇伊士余熱蒸汽可通過(guò)管網(wǎng)輸送至用熱企業(yè)。據測算，項目每年可回收利用7萬(wàn)噸蒸汽，減排約1.3萬(wàn)噸二氧化碳當量的溫室氣體，可節約天然氣約1萬(wàn)方，相當于6萬(wàn)戶(hù)家庭一年的天然氣使用量。

實(shí)現高污染廢棄物資源化

中新和順環(huán)保（江蘇）有限公司專(zhuān)業(yè)從事高濃度工業(yè)廢水處理及資源化轉移利用。公司持續研發(fā)，完成科研課題數十項，獲發(fā)明及實(shí)用新型專(zhuān)利70余項，利用研發(fā)成果科研成果年消減有機污染物、重金屬數百?lài)崱?/p>

高重金屬含量廢液具有高環(huán)境污染性及高價(jià)值性，中新和順通過(guò)重金屬高效濃縮技術(shù)，嚴格控制重金屬排放指標，實(shí)現了各類(lèi)高重金屬含量的物化污泥資源化轉移500-1000噸/年，每年為企業(yè)節約生產(chǎn)成本達80萬(wàn)元以上。

乳化液是機加工領(lǐng)域常見(jiàn)的危廢種類(lèi)。中新和順通過(guò)工藝技術(shù)回收符合資源化要求的粗油，并向終端提煉企業(yè)實(shí)施資源化轉移。按滿(mǎn)產(chǎn)計算，乳化液中30噸油品回收可削減污泥500噸以上，每年可為企業(yè)節約生產(chǎn)成本100萬(wàn)元以上。

綠色低碳是中新公用的底色。在剛剛過(guò)去的第31次全國節能宣傳周期間，中新遠大、中新蘇伊士、中新和順實(shí)施的項目入選園區經(jīng)發(fā)委發(fā)布的綠色低碳優(yōu)秀案例。今年年初，中新和順、東吳熱電、中新蘇伊士、清源華衍水務(wù)等六家公司獲“2020年度經(jīng)濟貢獻突出企業(yè)（綠色發(fā)展）”稱(chēng)號，占據園區“綠色發(fā)展三十強”五分之一席位。未來(lái)，綠色公用將繼續實(shí)施模式、技術(shù)和管理創(chuàng )新，為碳中和事業(yè)、為園區經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展，及助力中新集團成為園區開(kāi)發(fā)運營(yíng)領(lǐng)軍企業(yè)貢獻更多的綠色力量。