稱(chēng)重、蒸發(fā)、切碎、干燥、焚燒發(fā)電……污泥在蘇州工業(yè)園區中法環(huán)境技術(shù)有限公司變成供熱電廠(chǎng)發(fā)電的燃料。由該公司投資建設的蘇州工業(yè)園區污泥處置及資源化利用項目一期工程，自2011年5月投運以來(lái)，日處理濕污泥300噸，每天24小時(shí)穩定運行，園區產(chǎn)生的所有濕污泥全部在此得到安全環(huán)保處置，真正做到了日產(chǎn)日清。
       規劃布局：產(chǎn)業(yè)協(xié)同＋循環(huán)利用
      據了解，該項目設計總規模為日處理900噸濕污泥，共處置蘇州工業(yè)園區兩個(gè)污水處理廠(chǎng)（總處理能力35萬(wàn)噸水/日）所產(chǎn)生的全部生物污泥?！拔覀冺椖烤驮谔K州東吳熱電廠(chǎng)廠(chǎng)區內，并且緊鄰園區第二污水處理廠(chǎng)，這種布局方式不但在最大程度上縮短了脫水污泥和干污泥的運輸距離,也充分利用了污水廠(chǎng)、污泥廠(chǎng)及熱電廠(chǎng)各自的資源?！敝蟹ōh(huán)境技術(shù)有限公司總經(jīng)理岳寶介紹，污泥廠(chǎng)利用熱電廠(chǎng)的余熱蒸汽和污水廠(chǎng)產(chǎn)生的中水干化污泥，干化后的污泥又作為生物質(zhì)能與煤炭摻雜用于熱電廠(chǎng)焚燒發(fā)電，產(chǎn)生的蒸汽冷凝水回到熱電廠(chǎng)循環(huán)利用，焚燒產(chǎn)生的灰渣作為建筑輔材，而生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水排回污水廠(chǎng)進(jìn)行處理達標排放，實(shí)現了污泥廠(chǎng)、污水廠(chǎng)與熱電廠(chǎng)之間資源共享、協(xié)同發(fā)展的模式，充分體現了循環(huán)經(jīng)濟與可持續發(fā)展的理念。
      目前，該項目二期工程正在建設中，可日處理濕污泥300噸，預計于2016年6月投運。
       工藝技術(shù)：節能低耗＋安全環(huán)保
      含固率20%的濕污泥用全封閉的卡車(chē)在公司門(mén)口過(guò)磅后運至污泥料倉，隨后直接被泵入一段薄層蒸發(fā)器，蒸汽間接加熱將污泥干化至含固率40% 45%，再經(jīng)切碎機切成條狀后進(jìn)入二段帶式干燥機，干化至含固率為70% 90%的干污泥，二段干化所用的能量大部分來(lái)自一段產(chǎn)生的廢熱回收，最終干污泥直接通過(guò)傳送帶被運送到熱電廠(chǎng)的煤棚與煤混合后焚燒發(fā)電，焚燒后的灰渣作為建筑輔材循環(huán)利用……這就是該項目采用的兩段式污泥干化工藝。
      在生產(chǎn)過(guò)程中，每一處產(chǎn)生的臭氣源和廢水都得到收集、集中處理并達標排放。由于項目采用了廢蒸汽回收利用技術(shù)，相比較其它干化工藝，兩段式工藝能節省30%以上的能耗。此外，污泥處置過(guò)程中與污泥接觸部分最高溫度不超過(guò)105攝氏度，安全可靠。最終成品即干污泥的含固率還可以根據熱電廠(chǎng)需要在70% 90%之間調節。
       運營(yíng)實(shí)施：持續改善＋頗顯成效
      在引進(jìn)設備后，中法環(huán)境有限公司先后對項目進(jìn)行大小技改50多項，生產(chǎn)消耗持續下降，1噸污泥干化僅消耗蒸汽0.61噸，處理能力超設計能力5%。 
      一期工程的正式投產(chǎn)徹底改變了蘇州工業(yè)園區污泥雜亂堆放的面貌。截至目前，該園區污泥處置量超35萬(wàn)噸。據統計，按項目年處理約10.8萬(wàn)噸濕污泥計算，污泥再造每年可減少二氧化碳排放3.1萬(wàn)噸；蒸汽冷凝水回送至熱電廠(chǎng)重新利用，每年可節約脫鹽水7.6萬(wàn)噸；干污泥作為燃料，每年可節約煤炭1.2萬(wàn)噸；最終的灰渣作為建筑輔材，每年還可減少固體垃圾1萬(wàn)噸。